Sažetak
Suvremeni zahtjevi tržišta te neprestani razvoj industrije doveli su do nastanka različitih inačica konvencionalnih postupaka zavarivanja. Razvoj novih materijala i potreba za povećanom produktivnošću potaknuli su inovacije u tehnologiji zavarivanja te time omogućili iskorak u produktivnosti, kontroli procesa i kvaliteti zavara. Jedan od produkata tih inovacija je razvoj WiseThin MIG/MAG postupka zavarivanja. Ovaj modificirani proces namijenjen je za zavarivanje tankostjenih radnih komada, pri čemu se kontroliranim prijenosom metala postiže stabilniji luk, manji unos topline i omogućuje precizna kontrola procesa zavarivanja u usporedbi s konvencionalnim postupkom. U eksperimentalnom radu provedeno je jednostrano kutno zavarivanje šest uzoraka od čelika S235JR robotiziranim MAG-D i WiseThin MAG postupkom. Iz tehnoloških razloga, odabrane su tri različite debljine radnih komada te su parametri zavarivanja prilagođeni u svrhu dobivanja jednake visine kutnog zavara za istu debljinu radnog komada. Cilj eksperimentalnog rada bio je usporediti značajke konvencionalnog MAG-D i WiseThin MAG postupka. Analizom rezultata ispitivanja dane su preporuke za zavarivanje tankostjenih radnih komada WiseThin MAG postupom.
Ključne riječi
MAG; WiseThin; geometrija zavara